液体火箭发动机关键零组件通过3D打印成型，可以使产品合格率和可靠性显著提升。
日前，航天科技集团六院西发公司航天特种构件增材制造技术创新中心百台设备已全部到位并运行，形成增材制造产业发展生产力。率先建成9000m²，国内领先、国际一流的百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心，全力支撑发动机关键零组件的生产研制，促进液体动力科研生产模式优化升级。
增材制造技术，又称3D打印技术，是以金属粉末、金属丝为原材料，通过逐层打印、堆积成型的方式实现构件一体化成型的制造技术。航天液体火箭发动机需要大量采用高温合金、钛合金等难加工材料，设计结构复杂、工艺流程长，其轻量化、低成本、快速研制的迫切需求与3D打印成型自由度高且快等特点高度契合。
西发公司增材制造技术创新中心采用3D打印技术，快速、高性能、整体生产和制造出复杂构件，从成型原理的根本层面突破了传统制造技术局限，重点解决航天液体动力研制中的“急、难、险、重、新”的零部组件研制问题，产品合格率、制造流程和可靠性等方面显著提升，实现了航天液体动力制造技术的升级换代。目前成功建成的国内领先、国际一流的百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心，正全力推进增材制造向智能化、数字化、精益化方向发展。
西发公司将继续加强前沿增材制造技术研究，充分发挥创新中心平台作用，加强与国内优势科研院所交流合作，在高效率增材制造、特殊结构专用装备等方向与具有技术储备的单位深入合作，提升增材制造适用能力。同时，依托增材制造产业中心技术和资源优势，吸收社会优质增材制造生产资源，建成安全可信、协同高效的增材制造云端平台，实现各类增材制造资源的广泛互联，形成强大的制造服务能力。
后续预计还将建设30000m²产业化基地，配套增材制造装备300台/套，建立基于数字化成形、智能监控、智能物流技术的智慧化增材制造“黑灯工厂”，引领增材制造产业发展。
华商报记者 马虎振
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